W dzisiejszym budownictwie stal stanowi fundament wielu konstrukcji, szczególnie tam, gdzie kluczowe są trwałość, lekkość i odporność na warunki atmosferyczne. W przypadku produkcji profili zimnogiętych stal musi spełniać wyjątkowo wysokie standardy wytrzymałości i ochrony przed korozją. Tutaj z pomocą przychodzi innowacyjna technologia Magnelis®.
Czym jest Magnelis®?
Magnelis® to specjalne pokrycie metaliczne, które oferuje wyjątkową ochronę antykorozyjną. W odróżnieniu od tradycyjnego cynkowania, Magnelis® bazuje na stopie zawierającym cynk (93%), magnez (3,5%) oraz aluminium (3,5%). To unikalne połączenie składników gwarantuje znacznie wyższą odporność na korozję, zwłaszcza w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak słona woda, wilgoć czy zanieczyszczone powietrze.
Wyniki testów korozyjnych – wyjątkowa trwałość Magnelis®
Testy przeprowadzone w komorze solnej oraz cykliczne badania korozyjne potwierdziły niezwykłą odporność Magnelis®. Po 34 tygodniach testów na stali pokrytej powłoką o grubości 25 μm nie zaobserwowano czerwonej rdzy. To dowód na to, że Magnelis® przewyższa tradycyjne powłoki metaliczne, w tym stal ocynkowaną zanurzeniowo, co czyni go idealnym wyborem do trudnych warunków środowiskowych.
Zastosowanie w profilach zimnogiętych
W przypadku profili zimnogiętych wykonanych ze stali, ochrona przed korozją ma kluczowe znaczenie, ponieważ profile te często stanowią elementy nośne lub strukturalne budynków. Stal zabezpieczona technologią Magnelis® sprawdza się tu doskonale, ponieważ nie tylko zwiększa trwałość konstrukcji, ale także minimalizuje potrzebę kosztownych zabiegów konserwacyjnych w przyszłości. Dla firmy specjalizującej się w prefabrykacji i budownictwie modułowym oznacza to możliwość oferowania wyrobów o dłuższej żywotności, co jest istotnym atutem w kontekście optymalizacji kosztów oraz jakości wykonywanych konstrukcji.
Wyjątkowe właściwości Magnelis®
Jednym z kluczowych aspektów technologii Magnelis® jest jej zdolność do samoregeneracji. Jeśli powierzchnia stali zostanie uszkodzona, Magnelis® ma zdolność do tworzenia warstwy ochronnej na nowo. To właśnie magnez w składzie tego stopu odgrywa kluczową rolę w tym procesie, zapobiegając dalszemu rozprzestrzenianiu się korozji.
Samonaprawiające właściwości
Jedną z najważniejszych cech Magnelis® jest jego zdolność do samonaprawy na krawędziach ciętych i perforowanych elementów:
- Ochrona ciętych krawędzi: Podczas procesu utleniania, na ciętych krawędziach stali, które mogą być początkowo podatne na korozję, tworzy się biała, kompaktowa warstwa ochronna. To powstałe w kontakcie z wilgocią i tlenem zjawisko blokuje dalszy rozwój rdzy.
- Tworzenie ochronnych związków: Powłoka Magnelis® wytwarza specyficzne związki ochronne, takie jak podwójne wodorotlenki magnezu i aluminium, które skutecznie zamykają dostęp powietrza i wilgoci do niezabezpieczonych powierzchni, zapobiegając korozji.
Technologia ta wyróżnia się także znakomitą ochroną w środowiskach o wysokiej wilgotności, w miejscach narażonych na zasolenie, takich jak tereny nadmorskie, a także w trudnych warunkach przemysłowych. To sprawia, że stal zabezpieczona Magnelis® znajduje zastosowanie w szerokim zakresie projektów, od budownictwa modułowego, po infrastrukturę energetyczną, a nawet w obiektach rolniczych.
Badania terenowe – potwierdzona ochrona w naturalnych warunkach
Ponad tysiąc próbek stali pokrytych Magnelis® wystawiono na działanie warunków atmosferycznych w różnych środowiskach na całym świecie. Wyniki wykazały, że Magnelis® oferuje nawet trzykrotnie wyższą ochronę niż tradycyjna stal ocynkowana. W środowiskach o dużym stopniu agresywności, takich jak obszary przemysłowe czy nadmorskie, efektywność ochrony była jeszcze wyższa, co sprawia, że Magnelis® jest idealnym rozwiązaniem dla ekstremalnych warunków.
Ekologiczny wymiar Magnelis®
Magnelis® nie tylko chroni stal przed korozją, ale również oferuje korzyści środowiskowe. Dzięki swojej wyjątkowej odporności na korozję, możliwe jest wydłużenie żywotności konstrukcji bez potrzeby stosowania grubszych powłok ochronnych, jak ma to miejsce w przypadku tradycyjnych powłok cynkowych. Magnelis® oferuje lepszą ochronę przy tej samej grubości powłoki, co z kolei przekłada się na bardziej zrównoważony proces produkcji i mniejsze zużycie zasobów naturalnych.
Zrównoważony rozwój – minimalne zużycie cynku
Magnelis® zużywa znacznie mniej cynku w porównaniu z tradycyjnymi powłokami cynkowymi, co zmniejsza wpływ na środowisko. Ubytek cynku wynosi jedynie 1 g/m² rocznie, co przekłada się na mniejszy spływ tego pierwiastka do gleby. Dodatkowo Magnelis® jest w pełni zgodny z wymogami REACH oraz posiada deklarację środowiskową produktu (EPD), co podkreśla jego przyjazność dla środowiska.
Podsumowanie
Technologia Magnelis® to przyszłość ochrony stali w nowoczesnym budownictwie. Stal zimnogięta, zabezpieczona w ten sposób, zyskuje nie tylko na wytrzymałości i trwałości, ale także na efektywności kosztowej, zarówno dla producentów, jak i użytkowników końcowych.
Rozbudowane właściwości ochronne Magnelis® czynią tę technologię jednym z najnowocześniejszych i najbardziej niezawodnych rozwiązań w dziedzinie ochrony stali przed korozją, gwarantując trwałość i długowieczność konstrukcji w wielu zastosowaniach przemysłowych.
Certyfikaty i normy – potwierdzenie najwyższej jakości
Magnelis® spełnia międzynarodowe normy jakościowe, takie jak EN 10346 oraz ASTM A1046, a także posiada certyfikaty uznanych organów, takich jak CSTB (Francja) i RISE (Szwecja). Szczególnie ważne jest świadectwo RISE, które klasyfikuje Magnelis® jako jedyną powłokę metaliczną dopuszczoną do użytku w środowisku C5, czyli w najbardziej agresywnych warunkach korozyjnych.
Dzięki Magnelis®, stalowe profile zimnogięte to nie tylko inwestycja w jakość, ale także w zrównoważony rozwój i długowieczność konstrukcji. Producentem Magnelis® jest ArcelorMittal Europe – największy producent stali na świecie.
